在经济下行压力较大的布景下，怎么习惯新常态，怎么习惯商场需求，怎么赢得用户的喜爱？重庆雷士照明有限公司总经理在承受本报记者采访时，给出了答案：自动转型赢商场。

　　那么，雷士照明在转型之路上，阅历了怎样的故事呢？记者通过深化采访，揭开了谜底。

　　走进雷士照明出产车间，一条条出产线有序摆放，伴随着气压机赋有节奏的声响，工人们忙得如火如荼，呈现出产销两旺的杰出气势。

　　看着这样的局面，公司总经理胡明若有所思。现在的杰出气势，得益于这三年来的自动转型。

　　“其时企业处在转型的关键期。”三年前，胡明被总公司安排到雷士照明万州基地担任。其时，企业正处于开展最困难的时间，公司出产的支架尽管归于节能型产品，但存在耗电和污染等缺乏。一起，用工本钱较高和用户对产品的晋级需求越来越高，倒逼企业不得不转型。

　　“转型骄傲找死，不转型骄傲等死。”在胡明看来，转型不成功固然是找死，但与此一起，转型成功就代表着取得重生。走马上任后，他与公司管理层决议：自动求变。

　　求变，变什么？针对整个照明职业正处在LED照明产品代替传统照明产品的转型革新时期，公司管理层通过研究决议，从产品晋级转型下手，研制LED使用照明产品，减小支架产品出产量，扩展LED筒灯和灯盘出产量，投合商场需求。

　　2015年3月，公司转型的首个产品正式开端出产，在各个车间的尽力下，产品在最短的时间内正式下线。“不到三个月，用户就打来电话，反映这款灯具产品时亮时不亮。”胡明说，其时不光接到了用户的投诉电话，还遭到了总公司领导的严厉批评。

　　哪里跌倒，就要从哪里爬起来。公司产品研制部和出产部决议从根本上查找原因，通过多方查找和剖析得出结论，本来是由于没有老化设备，产品没有通过电源板老化处理，导致产品呈现了瑕疵。

　　“后来咱们从头收购了老化设备，通过技能团队剖析和试验，将C6电容改为电解电容，就把这个问题给处理了。”胡明说，这次转型之痛让他至今难忘，不过在他看来，正是由于这次阵痛，才让他们的转型之路越走越坚决。

　　在胡明的陪同下，记者走进改造晋级后的出产车间。筒灯出产线前，自动化的流程不落窠臼了记者的留意。

　　“这是咱们在转型中新改建的出产线，不光降低了本钱，还提高了不能尽数。”胡明指着出产线介绍，技改前，这条出产线个工人作业，而现在，整条出产线名工人即可完结操作，不光降低了人工本钱，还大大提高了工作不能尽数。

　　在毗连的加工车间，一根根铝棒通过揉捏、切开、冲孔、喷涂，成为不同类型的T5支架，然后装置电子芯板、LED灯珠及其他电子设备，成为制品。

　　“不习惯商场就必须要转型和晋级。”胡明介绍，这条出产线是在转型中保留下来的，本来有8条出产线，但为了转型晋级，不得不抛弃其他7条出产线。

　　“贴片车间新设备从本来的4台添加到了13台，插件车间新设备添加到了8台。”公司出产部部长周勇介绍，现在，公司已完结了成功转型，LED筒灯、LED灯盘系列产品正用质量赢得商场和客户的喜爱。

　　重庆雷士照明有限公司是雷士照明集团公司2006年在万州出资兴修的照明出产基地，坐落万州经开区皇帝园，占地130亩，厂房8万平米。公司敷衍了事十余个大型出产车间，三十余条大型五金出产线、喷漆烤漆出产线、灯具组装线。现在出产的产品首要包含支架系列、LED筒灯系列、LED灯盘系列。2015年投入上千万元用于新产品研制，并对出产线和设备进行全面技能改造，加速转型晋级。现在已构成LED灯盘年产1000万套、LED筒灯年产2500万套、支架年产5000万套、T4/T5支架年产4000万套的出产能力。